一、目的

為了規(guī)范全自動電腦裁線機的操作，保障操作人員安全以及設備正常運行，并確保加工導線符合規(guī)定要求，特制定本操作規(guī)程。

二、適用范圍

本規(guī)程適合于使用全自動電腦裁線機進行導線剝皮的操作過程。

三、操作步驟

1. 工作前準備

• 檢查設備狀態(tài)：確認設備狀態(tài)標識是否處于”完好”狀態(tài)。

• 清理現(xiàn)場：確保設備周圍無異物影響正常運轉。

• 電源連接：確認設備電源線插頭插入帶有漏電保護的插座，電源為AC220-250V 50-60Hz。

• 電磁干擾排查：確保工作區(qū)域沒有較強的電磁場，以防對設備造成干擾。

• 物料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求準備相應規(guī)格的導線。

  2. 操作流程

• 接通電源：按下設備電源開關，接通電源后切刀會自動定位調整，指示燈熄滅表示正常。

• 輸入?yún)?shù)：輸入線材各參數(shù)，如總線長度、前后端半剝膠皮長度、剝線線徑深度等。

  

• 總線長度、前端半剝膠皮長度、后端半剝膠皮長度通過直接輸入數(shù)值設定。

• 剝線線徑深度根據(jù)線材粗細調整。

• 裝夾線材：按順序將線材由矯直座、右側線材限制架、送線輪、線材限制管、刀片及出線輪依次裝入，并將線材置于出線輪中間，調整左側出線輪間隙調節(jié)旋鈕，使檢測線材有無的指示燈熄滅。

• 設定速度和數(shù)量：根據(jù)線材規(guī)格和長度，設定送線速度、剝線速度和切線速度，畫面調回主畫面，設定每把數(shù)量并將數(shù)量歸零。

• 開始裁線：按下啟動鍵，畫面跳至副畫面后設定好數(shù)量，再次按下啟動鍵，機器進入裁線狀態(tài)。

• 異常處理：在裁線過程中若需停止或遇到異常情況，按下停止鍵或緊急鍵；若有出線異?；蛐枰a裁，使用相應功能鍵進行處理。

  3. 工作結束后的處理

• 關閉電源：關掉設備電源，取出物料（導線）。

• 清潔設備：清除剝線機刀口上的碎屑，擦拭干凈機器與工作環(huán)境，確保工作臺和場地清潔無雜物。

• 維護保養(yǎng)：每周在刀槽內(nèi)加入適量機油保持潤滑，定期檢查刀具和機械部件的磨損情況，必要時更換或維修。

四、注意事項

• 警示信號：系統(tǒng)會發(fā)出警報聲并顯示錯誤代碼時，需重新輸入正確數(shù)值后按輸入鍵繼續(xù)操作。

• 數(shù)量監(jiān)控：當輸入的數(shù)量比總數(shù)大時，設備會發(fā)出警報聲并停止運行，需重新輸入后再進行裁線。

• 誤差修正：裁出的線材總長度或剝皮長度有誤差時，可使用+-鍵進行小數(shù)點修正。

• 緊急停機：裁線過程中若有異常情況需停止時，按下停止鍵或緊急鍵。

• 補裁處理：若所裁線材需要補裁，按數(shù)量鍵使一底線閃爍，再按+鍵增加數(shù)量，最后按啟動鍵繼續(xù)操作。

• 故障排除：裁線完成后若發(fā)現(xiàn)線材退出或檢測線材有無的指示燈未亮，需檢查出線輪是否放下或檢測指示燈是否亮起。

• 設備維護：禁止隨意更換刀片與導管，更換需由專業(yè)人員操作；設備運行時嚴禁手指接觸機械傳動與刀片部位；清潔必須在停機狀態(tài)下進行。

  五、結語

  通過嚴格遵守上述操作規(guī)程，可以確保全自動電腦裁線機的安全高效運行，同時保障了操作人員的安全和產(chǎn)品的質量。務必認真執(zhí)行每一個細節(jié)，以減少操作失誤和事故發(fā)生的可能性。